Giới thiệu: Chi phí ẩn ngoài giá chèn

Khi các nhóm mua hạt dao làm tiêu chuẩn cho các nhà cung cấp hạt dao cacbua, việc so sánh hầu như luôn bắt đầu bằng giá mỗi hạt dao. Đó là điểm khởi đầu hợp lý, nhưng đặc biệt đối với các nguyên công xẻ rãnh, chia cắt, tiện ren và móc lỗ, giá chèn thường là chi tiết đơn hàng nhỏ nhất trong phương trình chi phí thực. Thời gian chuyển đổi, phế liệu do kẹt chip, làm lại-gây ra tiếng ồn và chi phí tồn kho của hàng chục SKU gần như{3}}trùng lặp thường lớn hơn sự khác biệt giữa khoản chèn $2 và $3 nhiều lần. Bài viết này xem xét bốn hoạt động trong đó chi phí ẩn đó xuất hiện hầu hết trong - xẻ rãnh/chia tay, tạo ren, móc lỗ và hợp nhất SKU chung - và những điều người mua nên hỏi nhà cung cấp trước khi đặt hàng số lượng lớn.

Chèn rãnh và chia tay: vấn đề-điều khiển chip

Các vết cắt rãnh và cắt chia tay hoạt động ở một trong những dạng hình học ít dễ tha thứ nhất khi tiện: một hạt dao hẹp, sâu trong vết cắt, với sự thoát phoi là điểm hỏng hóc lớn nhất. Không giống như tiện OD nơi phoi có thể cuộn tròn tự do, hạt dao tạo rãnh đang hoạt động bên trong kênh mà nó đang cắt chủ động và phoi được điều khiển kém không có nơi nào để đi ngoài hạt dao hoặc thành phôi - gây ra sứt mẻ, độ hoàn thiện bề mặt kém trên sàn rãnh hoặc trong trường hợp xấu nhất là vết cắt ở giữa hạt dao bị gãy.

Đối với người mua, điều này làm cho việc lựa chọn chiều rộng hạt dao và hình học hình học bẻ phoi trở thành hai biến số quan trọng hơn cấp độ nền trong hầu hết các ứng dụng tạo rãnh. Các chương trình chia rãnh/chia rãnh tiêu chuẩn (thường được xem là hình học kiểu GPMN{1}} và GRMN{2}}) được cung cấp theo tiến trình chiều rộng -, ví dụ: chiều rộng hạt dao từ khoảng 1,5 mm đến 6 mm, mỗi chiều rộng được ghép nối với bán kính góc thích hợp - để công việc của người mua là khớp chiều rộng hạt dao với chiều rộng rãnh với khoảng hở cạnh tối thiểu, không mặc định là "một chiều rộng bao gồm hầu hết các công việc". Việc cắt rãnh với hạt dao quá hẹp đối với ứng dụng sẽ buộc phải thực hiện nhiều lần chạy và tăng thời gian chu kỳ; quá rộng có nguy cơ gây ra lực cắt và độ rung quá mức trên các bộ phận có thành{8}}mỏng.

Người mua đang tiêu chuẩn hóa trên một dây chuyền xẻ rãnh duy nhất trong quá trình sản xuất vật liệu-hỗn hợp nên hỏi rõ ràng biến thể điều khiển chip- mà nhà cung cấp mặc định sử dụng và liệu cả hai có sẵn hay không - vì "chúng tôi chỉ cung cấp một hình học tạo rãnh" là một cách đơn giản hóa phổ biến nhưng tốn kém khi cơ sở khách hàng trải rộng trên nhiều vật liệu.

Chèn luồng: khớp hồ sơ là nơi xảy ra hầu hết các lỗi tìm nguồn cung ứng

Việc chèn luồng không làm người mua thất vọng theo một cách rất cụ thể và rất có thể tránh được: hồ sơ không khớp. Không giống như việc tiện các hạt dao trong đó cấp độ hơi sai tạo ra kết quả dưới mức tối ưu-nhưng-có thể sử dụng được, hạt dao ren có cấu hình sai sẽ không cắt được luồng chính xác - đầy đủ-hồ sơ ISO số liệu ISO, UN (quốc gia thống nhất), NPT/NPTF (côn ống côn của Mỹ) và BSPT (côn côn của Anh) không thể thay thế cho nhau và người mua tìm nguồn cung ứng cho thị trường xuất khẩu thường cần nhiều dòng cấu hình trong kho cùng một lúc vì khách hàng ở các khu vực khác nhau chỉ định các tiêu chuẩn khác nhau.

Các câu hỏi tìm nguồn cung ứng thực tế cho phần chèn luồng là:

Đối với nhà phân phối quản lý khoảng không quảng cáo chèn luồng trên các thị trường xuất khẩu, cách khắc phục thực tế là làm việc với nhà cung cấp có thể sản xuất dựa trên bản vẽ hoặc tham chiếu tiêu chuẩn một cách nhanh chóng (thường trong vòng vài tuần) để các tiêu chuẩn về luồng-bất thường hoặc khối lượng thấp không cần phải có trong kho.

Công cụ nhàm chán: vấn đề tán gẫu mà người mua đánh giá thấp

Tiện trong và móc lỗ gây ra một vấn đề về cấu trúc không tồn tại trong tiện OD: dụng cụ được đúc hẫng bên trong lỗ khoan và tỷ lệ phần nhô ra của thanh móc lỗ với đường kính thanh (tỷ lệ L:D) xác định trực tiếp mức độ rung mà hệ thống chịu được trước khi tiếng kêu bắt đầu làm giảm độ hoàn thiện bề mặt và tuổi thọ của lưỡi. Về cơ bản, đây là sự cố-của hệ thống công cụ, không hoàn toàn là sự cố chèn - nhưng hình học chèn vẫn đóng một vai trò quan trọng trong mức lợi nhuận mà người mua có được trước khi cuộc trò chuyện trở thành vấn đề sản xuất.

Hạt dao móc lỗ có lưỡi-cào, nhọn-dương (thường là hình học kiểu CCGT, DCGT, TPGH{2}}với góc cắt rộng) được cắt với lực hướng tâm thấp hơn so với hình học âm, điều này không quan trọng trong việc móc lỗ vì lực hướng tâm chính xác là yếu tố kích thích tiếng kêu trong một thanh đúc hẫng. Đối với người mua chỉ định các hạt dao nhàm chán, bài học rút ra thực tế là: trong bất kỳ thứ gì ngoài lỗ khoan có đường kính-nông, lớn (khoảng 4:1 L:D hoặc cao hơn), ưu tiên hình học sắc nét, lực-nhỏ thay vì cường độ cạnh tối đa thường là việc giao dịch phù hợp với phế liệu - huyên thuyên-có chi phí làm lại cao hơn cạnh biên-sự khác biệt về tuổi thọ giữa hình học sắc nét và hình học{11}}nặng ở hầu hết công việc nhàm chán-đến{13}}trung bình.

Hợp nhất SKU: người mua hiếm khi đưa ra con số về giá hàng tồn kho

Các chương trình tạo rãnh, tạo ren và chèn nhàm chán tạo ra số lượng SKU nhanh chóng - một đường tạo rãnh duy nhất có năm chiều rộng, hai biến thể điều khiển-chip và ba bán kính góc đã là 30 SKU trước khi thêm một biến thể cấp vật liệu duy nhất. Đối với các nhà phân phối và cửa hàng việc làm, chi phí vận chuyển và rủi ro hết hàng của việc mở rộng SKU đó là tiền thật hiếm khi xuất hiện trong bản so sánh giá trên mỗi{4}}tấm chèn.

Chiến lược hợp nhất hiệu quả nhất mà người mua sử dụng trong thực tế không phải là giảm phạm vi hình học mà là hợp nhất số lượng nhà cung cấp - tìm nguồn cung ứng rãnh, ren, móc lỗ và tiện chung từ một nhà máy duy nhất có thể báo giá và vận chuyển toàn bộ phạm vi cùng nhau. Điều này làm giảm số lượng mối quan hệ với nhà cung cấp, chu kỳ PO và các quy trình-QC đầu vào mà nhóm mua hàng phải thực hiện để duy trì hàng cho kệ đó.

Cần tìm kiếm gì ở nhà cung cấp cho các dòng sản phẩm này

• Họ có thể trích dẫn dựa trên bản vẽ chứ không chỉ là mã danh mục không?Cao độ và chiều rộng không{0}}chuẩn thường phổ biến ở các thị trường xuất khẩu. Nhà cung cấp-chỉ có trong danh mục có thể thay thế một kết quả khớp không chính xác mà không gắn cờ nó.
• Tiến trình-đến-sản xuất mẫu thực tế là gì?Kế hoạch mẫu được ghi lại trước khi đặt hàng sản xuất đầy đủ là cách tiêu chuẩn để giảm bớt rủi ro cho mối quan hệ.
• Nhãn-riêng tư/đóng gói trung tính có thực sự sẵn có hay được gắn chặt không?Xây dựng thương hiệu OEM phải là một phần tiêu chuẩn của quy trình, đảm bảo tính nhất quán về thời gian thực hiện và chất lượng xây dựng thương hiệu.

Các dây chuyền xẻ rãnh/chia tay King's (GPMN, GRMN), cắt ren (hình học ISO, UN, NPT, BSPT, AG) và dụng cụ móc lỗ (CCGT, DCGT, TPGH, v.v.) được sản xuất trên cùng một nền cacbua, cho phép hợp nhất một nhà cung cấp. Báo giá và kế hoạch mẫu thường được trả lại trong vòng hai ngày làm việc.

Câu hỏi thường gặp từ người mua

Phần kết luận

Các hoạt động tạo rãnh, tạo ren và móc lỗ cho thấy các trình điều khiển chi phí mà việc so sánh giá-mỗi-tấm chèn đơn giản đã bỏ lỡ hoàn toàn: kiểm soát chip xác định tỷ lệ phế liệu trong tạo rãnh, độ chính xác của biên dạng xác định liệu phần chèn ren có hoạt động hay không và lực cắt được điều khiển bằng hình học-xác định liệu nguyên công doa có bị giật hay chạy trơn tru hay không. Những người mua đánh giá nhà cung cấp dựa trên các yếu tố vận hành này - biến thể chip-kiểm soát thực tế được lưu kho, phạm vi hồ sơ và quảng cáo chiêu hàng,-khả năng sẵn sàng cào tích cực cho sự nhàm chán và báo giá dựa trên bản vẽ chân thực-cho các thông số kỹ thuật không-tiêu chuẩn - có xu hướng thấy khoản tiết kiệm thực sự thể hiện trong thời gian ngừng hoạt động và giảm phế liệu thay vì trên dòng đơn giá của đơn đặt hàng.